達克羅防銹處理后出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的原因可能有多種，以下是一些可能的原因：

1、涂層覆蓋不完整：如果達克羅處理過程中涂層沒有均勻地覆蓋到螺絲或其他金屬部件的全部表面，那么未被涂層覆蓋的區(qū)域就更容易受到腐蝕。

2、電位差問題：當達克羅處理的金屬部件與安裝的材料之間存在電位差時，特別是在高電壓環(huán)境下，可能產(chǎn)生銹蝕。

3、涂層未熟化：達克羅涂層如果沒有完全熟化，其防銹性能可能會受到影響，導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

4、運輸或安裝過程中的損傷：如果內(nèi)螺紋過緊，或在裝配、運輸過程中發(fā)生碰撞或摩擦，可能會嚴重磨損達克羅涂層，降低其防銹效果。

5、工藝問題：達克羅處理時的工藝不足，如處理溫度、時間或涂層厚度等參數(shù)控制不當，也可能導(dǎo)致涂層質(zhì)量不佳，從而引發(fā)腐蝕。

6、使用環(huán)境問題：達克羅螺栓雖然相對于其他鍍鋅處理更加環(huán)保，但它仍然可能不耐酸堿環(huán)境。在酸堿度較高的環(huán)境中，達克羅涂層可能會受到侵蝕，導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象。

綜上所述，達克羅防銹處理后出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象可能涉及多個環(huán)節(jié)和因素。為了確保達克羅處理的防銹效果，需要在處理前對金屬部件進行徹底清洗和預(yù)處理，確保涂層均勻覆蓋；同時，在運輸、安裝和使用過程中，也應(yīng)注意避免對涂層造成損傷。此外，選擇合適的達克羅處理工藝和參數(shù)，以及確保使用環(huán)境適宜，也是防止腐蝕現(xiàn)象發(fā)生的重要措施。